Продукция

  • Гидравлика общая информация

    Общая информация о выпускаемом гидвавлическом оборудовани которое изготавливает фирма ООО "ТИСЭР"   Фирма ТИСЭР проектирует, изготавливает и устанавливает высококачественный комплектный гидропривод1 технологического оборудования отличительными особенностями которого являются: длительный срок непрерывной эксплуатации исключительная надежность высокие показатели наработка на отказ и наработка до первого отказа полное отсутствие наружных утечек рабочей жидкости высокая защита от перегрузок высокая ремонтопригодность возможность регулировки уплотнений штока гидроцилиндра длительный срок эксплуатации без замены рабочей жидкости использование  рабочей жидкости и комплектующих изделий широко применяемых и доступных на территории бывшего СССР и стран Европы низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание высокая экономичность и максимальная скорость штока за счет применения насоса в режиме постоянной мощности  Выполнение вышеперечисленных требований к гидроприводу обеспечивается:  При проектировании строгое выполнение требований стандартов2 высокое качество конструкторской документации расчет с высокими запасами прочности всех нагруженных деталей индивидуальное проектирование деталей (отказ от покупных поршней, букс, грундбукс и  других деталей, которые не удовлетворяют требованиям по надежности) применение уплотнений штока обеспечивающих длительный срок работы…
  • Гидравлические цилиндры

    Фирма ООО ТИСЭР выполняет изготовление гидроцилиндров. Серийно изготавливаем гидроцилиндры:       Наименование Диаметр гильзы, мм Длина штока, мм Усилие на штоке Рабочее давление, Bar тянущее Толкающее ГЦ1000-016 160 1050 24 400 400 000 240 ГЦ500-016 160 540 24 400 400 000 240 ГЦ350-016 160 350 24…
  • Гидростанции

    Фирма ООО ТИСЭР выполняет Проектирование и изготовление гидростанций. Серийно изготавливаем:   ГСМ100 (характеристики):   Вместимость маслобака 60 литров Масса маслобака 150 кг Мотор-насосная группа электродвигатель 3кВт, 1455об/мин; Насос шестеренный, 6 л/мин; 250 бар мах     ГС500 (характеристики):   Вместимость маслобака 500 литров Масса маслобака 880 кг Мотор-насосная группа электродвигатель 22кВт, 1455об/мин; (основной и резервный) Насос шестеренный, 97 л/мин;…
  • Мельница шаровая для получения затравочной суспензии

    Технические характеристики:
    Полезный объем л5.0
    Диаметр опоры520
    Высота опоры1000
    Масса кгне более 75
  • Мешалка затравочной суспензии

    Технические характеристики:
    Полный объем барабана л130
    Рабочий объем барабана л60
    ДхШхВ1553x700x1422
    Масса кг160
  • Мешалка утфеля (Утфелемешалка)

    Технические характеристики:
    Полный объем м?49
    Рабочий объем м?44
    Масса утфеля т60
    Длина мм11000
    Диаметр корпуса мм2500
    Масса с утфелем т74
  • Устройство ввода затравки пудры

    Устройство ввода затравки, является составной частью системы автоматизации вакуум-аппаратов периодического действия в сахарном производстве. Устройство типоразмера УВЗ.0,4 предназначено для автоматического ввода затравочной суспензии в вакуум-аппарат 1-го продукта, а типоразмера УВЗ.1,5- в вакуум-аппараты маточного утфеля и аппараты 2-го и 3-го продуктов.   УВЗ.1.5 УВЗ.0.4 Объем корпуса см? 1500 400 Давление сжатого воздуха бар 8 8 Длина 330 330 Ширина 102 102 Высота 490 385 Масса кг 3.3 2.9 Устройство состоит из корпуса  представляющего собой сосуд со сферическим днищем закрытый крышкой. К нижней части корпуса присоединен пневмоклапан  с коленом  и фланцевым соединением . В верхней части сосуда имеется сопло  с соленоидным  клапаном.
  • Вискозиметр

    Технические характеристики:
    Напряжение питания В~220 ± 5%
    Максимальная потребляемая мощность Вт40
    Выходной сигнал мА0 ? 5 или 0 ? 20
    Сопротивление нагрузки / Ом (не более) - диапазон 0-5 мА2000
    Сопротивление нагрузки / Ом (не более) - диапазон 0-20 мА500
    Температура окружающей среды °С0 ? 60
    Максимальный ток двигателя датчика ДВ-00.00 А2.5
    Максимальное напряжение на двигателе датчика ДВ-00.00 В15
    Давление пара пропарки МПа0.01 - 0.3
    Давление сжатого воздуха подаваемого на пневмоцилиндр МПа0.4 - 0.8
    Материал деталей контактирующих с измеряемой средойнерж. сталь
  • Мешалка-дозатор маточного утфеля

    Технические характеристики:
    Полезный объем м37.5
    Частота вращения вала мешалки об/мин3 - 8
    Мощность электродвигателя привода квт5.5
    Диаметр корпуса1800
    ДхШхВ5500x2000x2700
    Масса кг3600
  • Кристаллизатор КР-240, КР-400

    Кристаллизатор предназначен для охладительной кристаллизации утфеля последнего продукта при производстве сахара и может быть использован в других отраслях. Технические характеристики КР-400 КР-240 Объем утфеля в аппарате м3 412 240 Площадь поверхности теплообмена м2 600 400 Количество регистров шт. 16 10 Мощность приводов секций кВт 30 30 Мощность привода распределителя кВт 0.75 0.75 Диаметр внутренний 5200 5200 Высота 28000 19000 Масса кг 91600 62800 Масса заполненного кристаллизатора кг 737300 439000 Кристаллизатор представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд сварной конструкции с составным коническим днищем. Кристаллизатор состоит из, корпуса 1, опорной части 2, колонн 3 соединенных с помощью ниппелей 4, регистров 5, водораспределителя 6, приводов перемещения поверхности теплообмена 7, распределителя утфеля 8. Корпус кристаллизатора служит емкостью для утфеля. Поверхность теплообмена состоит их  регистров, закрепленных на колоннах и сваренных между собой в единое целое. Поверхность теплообмена с помощью четырех приводов, работающих синхронно, перемещается вверх - вниз. Охлаждающая вода подается в колонны и регистры через систему водораспределения в верхней части кристаллизатора.…
  • Смеситель утфеля

    Технические характеристики:
    Производительность по утфелю т/ч35
    Частота обращения вала с -11.9
    Мощность повода кВт15
    Высота мм2507
    Ширина мм1050
    Масса кг410
  • Вакуум-аппараты периодического действия на 15, 40 и 60 т.

    Вакуум-аппараты периодического действия с механическим циркулятором предназначены для испарительной кристаллизации под вакуумом утфелей первого, второго и третьего продуктов из сиропа и паток сахарного производства. Вакуум-аппарат представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд сварной конструкции с ломаным коническим днищем. Аппарат состоит из корпуса 1, греющей камеры 2, сепаратора 3, опорного днища 4 и циркулятора механического с приводом 5, который комплектуется редуктором, асинхронным электродвигателем частотным преобразователем. Тип Диаметр внутренний мм Диаметр циркуляционной трубы мм Площадь поверхности нагрева м2 Полезный объем аппарата м3 Масса сваренного утфеля т ТВА-Т-40 4000 1500 330 27.6 40 ТВА-Т-60 4500 1800 415 41.4 60 ТВА-Т-75 5000 1900 550 52 70 Отличительной особенностью этих аппаратов является принцип блочной конструкции, позволяющей без ограничений по габаритам транспортировать аппараты автомобильным транспортом к месту назначения. Кроме того, этот принцип дает преимущества при монтаже аппаратов на действующем предприятии. Процесс варки полностью автоматизирован. Для заказа вакуум-аппаратов нужно выбрать тип аппарата, количество, и опцию системы автоматизации
  • Комплект оборудования для модернизации вакуум-аппаратов

    Комплект для модернизации вакуум-аппаратов является альтернативным экономичным решением для износившегося парка вакуум-аппаратов периодического действия. Данное решение дает увеличение производительности и уменьшения времени варки утфеля в модернизированных аппаратах за счет установки эффективной греющей камеры и интенсифицирующего мешательного устройства. Для модернизации существующих на сахарных заводах вакуум-апаратов периодического действия выпускаются :   Мешательное устройство вакуум аппарата   Мешательное устройство состоит из привода 1, вала 2 с сальниковым 3 и опорным 5 узлами. На валу закреплены лопасти 4. Устройство монтируется в корпусе вакуум-аппарата.     Греющая (паровая) камера вакуум аппарата     Греющие камеры для вакуум- аппаратов периодического действия предназначаются для замены существующих при реконструкции или капитальном ремонте аппаратов. Состоит из корпуса 1, рорвандов 2 в которые вварены греющие трубки 3. В центральном отверстии установлены контрлопасти 4. Размеры паровых камер и площади греющих поверхностей. Разрабатываются и изготавливаются применительно к конкретным условиям заказчика.    
  • Клапан спускной ВА

    Клапан спускной предназначен для спуска утфеля из вакуум-аппарата. Изготавливается Ду500 и Ду400. Клапан оснащен пневмоприводом.  
  • Кран пробный ВА

    Предназначен для взятия проб утфеля из вакуум аппаратов. Кран приваривается к корпусу вакуум аппарата. Изготовлен из нержавеющей стали.  
  • Коллектор ВА

    Коллектор предназначен для подвода продуктов (сироп, белая патока, зеленая патока, вода) в вакуум-аппарат. Коллектор устанавливается на вакуум-аппарат при модернизации. Коллектор оснащен необходимыми автоматической и ручной запроно-регулирующей арматурой, позволяющей аппарату работать под управлением системы автоматического управления. Коллектора проектируются под конкретные условия сахарного завода.  
  • Установка взвешивания сахара-сырца

    Технические характеристики:
    Производительность по сахару-сырцу т/сут1200
    Масса комплекта т3725
    Масса комплекта с заполненными бункерами кг8200
    ДхШхВ4200x2160x4000
  • Переключатель потока сахара

    Технические характеристики:
    ДхШхВ2000x720x1600
    Масса кг315
  • Виброворонка

    Технические характеристики:
    Диаметр1000
    Высота с подвеской950
    Масса кг70
  • Дозатор шнековый

    Технические характеристики:
    Диаметр шнека450
    ДхШхВ2800x700x700
    Масса кг290
  • Клеровочный барабан

    Технические характеристики:
    Производительность по сахару-сырцу т/сут63
    Частота вращения барабана об/мин8.4
    ДхШхВ4900x2000x2100
  • Комбинированный дефекатор ДТ

    Аппарат представляет собой совмещенный горячий дефекатор диффузионного сока перед первой сатурацией и дефекатор сока перед второй сатурацией. Дефекатор  состоит наружного корпуса и внутреннего цилиндра. Сок подается тангенциально в верхнюю часть наружного корпуса, опускается в низ и через открытую нижнюю часть поступает во  внутренний цилиндр, поднимается  вверх  и отводится самотеком из горячего дефекатора в аппарат первой сатурации, или из дефекатора перед второй сатурацией - в аппарат второй сатурации. Каждый аппарат рассчитывается для конкретной производительности завода.  Технические характеристики Диаметр дефекатора мм Высота мм Максимальный объем м3 Масса кг 3200 18000 110 18400 3500 18000 140 28500  
  • Сатуратор СТ

    Сатураторы марки СТ c самоочищающимися газораспределительными трубами выпускаются производительностью от 3 до 8 тыс. т. св./сут. Основными особенностями сатуратора являются циркуляционная труба и, расположенная под ней барботажная секция, с газораспределительными трубами. При этом каждая газораспределительная труба имеет устройство очистки с электроприводом. Сатуратор СТ состоит из трех основных блоков, разрезанных на отдельные части для удобства транспортировки и монтажа: опорная часть барботажная секция с газораспределительными трубами; корпус; циркуляционная труба. 1 - корпус; 2 - циркуляционная труба. 3 - барботажная секция с газораспределительными трубами; 4 - опорная часть (низ); Технические характеристики Диаметр сатуратора мм Высота мм Количество газораспределительных труб Максимальный объем м3 Мощность привода кВт 3200 18000 2 86 0.25 4200 18000 4 145 0.25 4600 18000 4 160 0.25    
  • Фильтр ФТН

    Технические характеристики:
    Площадь поверхности фильтрования м2 100100
    Количество рамок фильтровальных шт36
    Максимальное рабочее давление Мпа0.25
    Рабочая температура ?С95
    Полный объем м3 1212
    Масса кг4375
    Максимальная масса заполненного фильтра кг16655
    Высота2625
    Диаметр по камере отвода фильтрата2480
  • Рамка фильтровальная для фильтров МВЖ

      Для фильтрования сахарных соков на многих сахарных заводах применяют фильтры МВЖ. При длительной эксплуатации фильтровальных рамок они приходят в негодность из-за повышенной коррозии. Кроме того ненадежная герметизация узла отвода сока из рамки снижает эффективность фильтрования, а цельный (несекционированный) фильтровальный мешок затрудняет противоточную регенерацию фильтра.   Учитывая пожелания сахарных заводов - продлить жизнь фильтрам МВЖ - комапания "ТИСЭР" разработала и предлагает коррозионно-стойкие фильтровальные рамки для фильтров МВЖ, позволяющие повысить надежность, производительность и долговечность работы фильтров МВЖ. Для более эффективной работы фильтров с новыми фильтровальными рамками рекомендуется незначительная модернизация фильтров и внедрение новой системы автоматизации, что позволит обрести этим фильтрам вторую жизнь.       Фильтровальные рамки выполнены из полипропилена в виде секций, набранных на металлический стержень плит. Пять секций крепятся к трубчатому коллектору из нержавеющей стали. Фильтровальный мешок прошивается вертикальными швами, отделяющим секции друг от друга, значительно уменьшая раздувание мешка при противоточной регенерации. В целях обеспечения сохранности при транспортировке  рамки поставляются заказчику в разобранном виде Сборка рамки и экипировка ее фильтровальной тканью производится непосредственно на месте эксплуатации перед установкой в фильтр.
  • Комплект оборудования для клеровки сахара-сырца

    Технические характеристики:
    Производительность по сахару-сырцу т/сут1200
    Масса комплекта т16000
  • Пароконтактный подогреватель

    Применяются для нагрева чистых, накипеобразующих, загрязненных жидкостей с концентрацией сухих веществ до 70%  насыщенным паром любого давления, в том числе и низкопотенциальными технологическими парами. Заданная температура поддерживается автоматически, системой управления.  Подогреватели изготавливаются любой производительности в зависимости от потребности завода.
  • Блоки-распределители воды градирни

    Система распределения воды градирни. Предназначена для равномерного распределения нагретой воды по всему объему градирни для ее охлаждения. Состоит из блоков распределения воды и фильтров. Количество поставляемых блоков и фильтров  согласовывается при поставке и зависит от производительности. Фотография блоков распределения воды градирни подготовленные к отправке заказчику.
  • Подогреватели (скоростные, секционные)

    Скоростные Пластинчатые Паро-контактные Подогреватели и теплообменники разрабатываются, изготавливаются и поставляются для всех промышленных производств и сред под конкретные схемы и условия заказчика.       
  • Прямоточно-пленочный выпарной аппарат

    Технические характеристики:
    Площадь поверхности нагрева м23250
    Рабочее давление в паровой камере Мпа0.25
    Длина греющих трубок мм9000 или 12000
    Высота17250
    Диаметр паровой камеры3200 или 2600
    Диаметр сокового пространства4200
    Масса кг62000
  • Сборники конденсата

    Секционный сборник конденсата предназначен для отвода конденсата и ступенчатого снижения его потенциала. Применяется для отвода конденсата выпарных аппаратов. Состав: узел сбора и снижения температуры конденсата, поступающего в ТЭЦ узел сбора и снижения температуры конденсата вторичных паров (в.п.) II-V корпусов выпарной станции Насосы Система автоматизации Разрабатывается применительно к конкретным условиям промышленного предприятия.      
  • Выполняемые работы по теплоэнергетике

    Проведение энергетического аудита систем теплоснабжения и теплопотребления предприятия, отдельных цехов и участков Разработка теплоэнергетических концепций развития предприятий и их структурных подразделений Разработка, производство и поставка нового и модернизация существующего теплоиспользующего оборудования Проведение мероприятий по энерго-ресурсосбережению с разработкой регламентной документации Авторский надзор за внедрением проектов, монтажом оборудования и трубопроводов Пуско-наладочные работы Обучение персонала Сервисное обслуживание
  • Контактные охладители пара (ВКУ) пр. 2-60 т/ч

    Барометрические конденсаторы это контактные теплообменники предназначенные для конденсации пара и охлаждения неконденсирующихся газов в системах поддержания вакуума в производственном технологическом процессе. Конденсаторы снабжены системой автоматического управления.  Состоит из корпуса 1 в котором установлены тарелки 3 и форсунки 2. Вода к форсункам подводится по коллекторам 4.   Производительность по конденсируемому пару т/ч 3-15 16-30 30-60 Диаметр мм 2000 2200 2500 Высота мм 1500 1600 1700    
  • Клапан самотяги

    Технические характеристики:
    Ду патрубка подвода газа мм400 (500)
    Ду патрубка отвода газа мм400 (500)
    Объем масляного затвора л50
    Рабочий ход колокола мм350
    Диаметр корпуса740
    Ширина934
    Высота1225
    Масса (без масла) кг350
  • Скруббер мокрой очистки сатурационного газа ( лавер )

    Технические характеристики:
    Эффект очистки не менее %96
    Недоохлаждение газа до температуры исходной воды10°С
    Аэродинамическое сопротивление не более мм. вод. столба60
    Диаметр мм1600
    Производительность м3/ч9000
    Масса кг / лавер1050
    Ловушка мокрая746
    Количество воды необходимое для очистки и охлаждения газа м3/ч40
  • Эжектор

    Технические характеристики:
    Производительность по извести т/сутки8000
    Расход воздуха подаваемого в эжектор тыс.м3/час2.5
    Давление воздуха Па1000
    ДхШхВ1420x1300x8100
    Масса кг1100
  • Песколовушка

    Технические характеристики:
    Производительность по свекле т/сутки8000
    Полезный объем м38
    Полный объем м314
    Мощность привода кВт1.5
    ДхШхВ8000x2300x4000
    Масса кг5200
    Масса полного / кг15000
  • Вибросепаратор

    Технические характеристики:
    Производительность м3/ч25
    Мощность привода вибратора кВт2х0.37
    ДхШхВ2100x1680x1750
    Масса кг740
  • Промыватель

    Технические характеристики:
    Производительность по свекле т/сутки8000
    Полезный объем м32.25
    Полный объем м32.8
    ДхШхВ4830x25802800
    Масса кг1700
    Масса заполненного кг3550
    Мощность привода промывателя кВт1.5
    Мощность привода шнека кВт1.5
  • Мешалка известкового молока горизонтальная

    Технические характеристики:
    Производительность по свекле т/сутки8000
    Полезный объем м344
    Полный объем м349
    Температура известкового молока °С40
    Число вращения вала мешалки об/мин6.1
    ДхШхВ11000x2690x3000
    Диаметр корпуса внутренний2500
    Масса кг12390
    Масса заполненного кг64000
    Мощность привода кВт4
  • Мешалка известкового молока вертикальная

    Технические характеристики:
    Рабочий объем мешалки м324
    Мощность привода кВт4
    Число оборотов мешалки об/мин100
    Диаметр корпуса2200
    ДхШхВ2443х2443х9440
    Масса кг / пустого5800
    Масса кг / полного24000
  • Устройство выгрузочное

    Технические характеристики:
    Мощность привода вибропитателя кВт2х0.75
    Диаметр печи4700
    ДхШхВ5000x5000x5145
    Масса кг9556
  • Выгрузочный стол

    Технические характеристики:
    Мощность привода стола кВт3
    ДхШхВ2885x1816x1320
    Масса кг3200
  • Известегасильный аппарат

    Технические характеристики:
    Производительность по извести т/сутки100-200
    Диаметр барабана мм1824-2200
    Длина гасящего барабана мм7200-8000
    Частота вращения барабана об/мин3.38
    Суммарная мощность приводов аппарата кВт8
    Масса кг10000-15000
  • Устройство загрузочное поворотное

    Технические характеристики:
    Объем бункера м32.5
    Время цикла открытия - закрытия затвора с6.8
    Установленная мощность электродвигателей / квт: вращения бункера1.1
    Установленная мощность электродвигателей / квт: привода затвора4.0
    ДхШхВ2680х2500х4680
    Масса кг2400
  • Устройство распределительное

    Распределительное устройство предназначено для равномерного распределения шихты по поперечному сечению печи на заданном уровне. Равномерное распределение шихты в печи позволяет добиться равномерного и стабильного процесса горения в известняково- обжигательной печи. Распределительное устройство состоит из цилиндра 1, опирающегося выступами на четыре кронштейна 4, закрепленные внутри печи. По центру цилиндра устанавливается конус 2. Внутри цилиндра устанавливаются отбойники, поз. 5,6,7. Защитный цилиндр 3 подвешен при помощи подвесок 8. При загрузке шихты куски известняка и топлива последовательно ударяются о поверхность  конуса, отбойников. Разные углы отбойников обеспечивают равномерное распределение шихты по сечению печи. Защитный цилиндр предохраняет футеровку печи от разрушения Типоразмер устройства рассчитывается индивидуально под конкретную известняково- обжигательную печь.  
  • Уровнемер штанговый

    Уровнемер штанговый предназначен для  измерения уровня шихты в известняково-обжигательной  печи . При подъеме затвора загрузочного устройства шихта проваливается в печь. Одновременно с затвором происходит подъем и опускание штанги уровнемера (1), соединенной тросом(2) с затвором. При опускании штанга уровнемера ложится своим торцом на шихту. При снижении уровня шихты в печи опускается штанга уровнемера, срабатывает датчик(3) и система автоматического управления дает команду на загрузку очередной порции шихты в печь.
  • Скип отсева камня

    Технические характеристики:
    Вместимость ковша кг 250250
    Номинальная мощность привода лебедки кВт3
    Скорость подъема ковша м/мин60
    ДхШхВ7000x1115x18700
    Масса с лебедкой кг793
    Масса без лебедки кг660
  • Передвижной транспортер

    Технические характеристики:
    Ход передвижения транспортера мм800
    Мощность привода N0.18
    ДхШхВ2390x1385x310
    Масса кг310
    Конвейер ленточный / длина5000
    Конвейер ленточный / ширина800
  • Лоток перекидной камня и топлива

    Технические характеристики:
    Номинальная крутящий момент привода N.m250
    ДхШхВ1450x1610x2445
    Масса кг310
  • Дозатор известняка

    Технические характеристики:
    Объем бункера м30.93
    Масса известняка ( ? = 1.3 т/м3 ) кг1204
    Номинальная мощность привода вибратора кВт (2 шт)0.75
    Время выгрузки порции / с минимальное10
    Время выгрузки порции / с максимальное40
    Частота колебаний мин.-1 3000
    ДхШхВ1626x1464x2435
    Масса кгне более 743
  • Дозатор топлива

    Технические характеристики:
    Объем дозатора. м3/ч0.113
    Масса угля ( ?=0.85 т/м3 ). кг96
    Номинальная мощность привода вибратора кВт (2 шт)0.15
    Время выгрузки порции / с минимальное10
    Время выгрузки порции / с максимальное40
    Частота колебаний мин.-1 2775
    ДхШхВ1560x900x2635
    Масса кг330
  • Лотковый питатель камня и топлива

    Технические характеристики:
    Производительность т/ч40
    Ход лотка мм130
    Ширина лотка мм600
    ДхШхВ2100х660х540
    Мощность привода кВт4
  • Ленточные конвейера

    Технические характеристики:
    Ширина ленты мм500 / 650 / 800 / 1000 / 1200 / 1400
    Скорость движения ленты м/с0.6 - 2.4
    Длинна конвейера м5 - 200
  • Весы шихты скиповые

    Технические характеристики:
    Масса взвешиваемой порции кг500-2000
    Погрешность взвешивания %2
  • Барабанный "грохот"

    Технические характеристики:
    Производительность т/ч40
    Мощность приводов (суммарная) кВт6
    Скорость вращения барабана об/мин0.26
    Размер отсеиваемой фракции. до. мм25
    ДхШхВ268x2086x1967
    Масса кгне более 675
  • Виброгрохот

    Технические характеристики:
    Производительность м3/ч30 ? 90
    Номинальная мощность приводов кВт2 ? 0.75
    Частота колебаний мин.-1 2775
    ДхШхВ1650x1135750
    Масса кгне более 290
  • Вибропитатель известняка

    Технические характеристики:
    Производительность м3/ч35 ? 90
    Номинальная мощность приводов кВт2 ? 0.75
    Частота колебаний мин.-1 2775
    ДхШхВ1250-1550x1035x720
    Масса кгне более 230-270
  • Вибропитатель топлива

    Технические характеристики:
    Производительность м3/ч35 ? 007
    Номинальная мощность приводов кВт2 x 0.15
    Частота колебаний мин.-1 2775
    ДхШхВ1245x765x485
    Масса кгне более 110
  • Шиберы отсечные и регулирующие на гидротранспортерах свеклы

    Технические характеристики:
    Производительность по свекле т/сутки3000-6000
    Установленная мощность электродвигателя кВт1.7
    Величина хода пульсации / мм100
    Высота подъема заслонки / мм500
    ДхШхВ1590х1030х2850
    Масса кг530
  • Свекломойка барабанная

    Технические характеристики:
    Производительность по свекле т/сутки4500
    Установленная мощность электродвигателя кВт37
    ДхШхВ11600х3500х3700
    Диаметр барабана2200
    Диаметр загрузочной части3000
  • Комплексная автоматизация промышленного производства

    Выполняемые задачи комплексной системы автоматизации промышленного производства: Обеспечение технологического персонала оперативной информацией о состоянии всего технологического процесса (текущие значения технологических параметров, параметры энергосбережения, расход ресурсов, положение и состояние механизмов, запорной арматуры, сигнализация нарушений ведения процесса, причины сбоя и т.д.). Оперативное ручное управления технологическим оборудованием и исполнительными механизмами с главного и местных пультов управления всех технологических участков. Автоматическое управление технологическим оборудованием и исполнительными устройствами, поддержание заданных параметров процесса на всех технологических участках Осуществление необходимых технологических блокировок. Регистрация и архивирование событий. Удобство, простота использования, быстрое обучение по управлению и обслуживанию системы автоматизации для вашего персонала. Оптимизация расхода материальных и энергоресурсов. Создание автоматических отчетов за необходимый термин для анализа состояния всего производства. Надежная работа комплексной системы автоматизации и ее подстанций за счет применения высокотехнологичных современных средств автоматизации проверенные временем и опытом. Многолетний опыт и высокая квалификация сотрудников компании ТИСЭР по разработке проектных решений, алгоритмов, прикладного программного обеспечения в совокупности с современными техническими средствами гарантируют надежное функционирование наших систем.
  • Функции и построение систем автоматизации

    Какие функции выполняет система автоматизации? Наши системы автоматизации выполняют следующие функции: Пуск работы технологического объекта или процесса Сбор и логическая обработка информационных сигналов поступающих от контрольно-измерительных приборов, датчиков Выдача управляющих сигналов на исполнительные устройства в соответствии с заложенным алгоритмом программы Контроль режима работы и отклонений технологического процесса Блокировка механизмов и аппаратов при возникновении аварийных ситуаций Вывод информации о состоянии системы Логическая часть системы управления выполняется на базе промышленных программируемых контроллерах Siemens(серии S7), Schneider Electric (TSX Momentum, TSX Premium), Mitsubishi (Alpha), B&R (X20 System). Контроллер выполняет следующие функции: Сбор информации с входов от внешних контрольно-измерительных приборов и датчиков Обработка поступающей информации в соответствии с программным алгоритмом Выдача управляющих сигналов на выходы Обмен информацией с контроллерами других станций по сети Как строится система автоматизации? Система управления разделена на два уровня: Уровень 1 – полевой уровень, который включает контрольно-измерительные приборы, датчики и исполнительные устройства. Уровень…
  • О департаменте автоматизации

    Департамент автоматизации подразделяется на 4 отдела Отдел проектирования Задачи отдела - инженерная проработка и внедрение всех идей по компоновке аппаратной части АСУ ТП, разработке проектной документации, ведение проекта до полной работоспособности и передачи его клиенту. Инженеры отдела создают «тело» системы автоматизации, соединяя органы чувств(датчики) и органы движения (исполнительные механизмы) с интеллектом системы (микропроцессорным контроллером).  Отдел программирования Создает программное обеспечение для бесперебойной и надежной работы программируемых логических контроллеров, управляющих технологическим процессом, создание простого и удобного интерфейса управления для обслуживающего персонала предприятия заказчика. Отдел программирования вкладывает свои усилия и многогранный творческий потенциал для создания живого интеллекта аппаратного комплекса АСУ ТП .  Отдел производства Любимая работа отдела производства схожа с работой скульптора – воплощение в жизнь материального аппаратного решения. Это производство готовой к установке на заводе продукции – монтаж щитовых, пультовых, панельных, пневматических сборок, в которых размещается интеллект и периферийное оборудование системы автоматизации.  Отдел логистики Департамент автоматизации компании «ТИСЭР», предлагает своим заказчикам комплексные, инновационные решения в сфере автоматизации, от поставки датчиков и исполнительных механизмов, аппаратного обеспечения, ПК, до готовых систем автоматизации «под ключ». Своевременная комплектация проектов, благодаря наработанными партнерскими отношениями с надежными поставщиками…
  • Система автоматического управления известковым отделением

    Система включает в себя САУ известняково-обжигательной печи(ей) с добавлением участка автоматизации известкового и газового отделения, обеспечивает полный контроль и управление всеми участками известково-газового отделения сахарного завода. САУ позволяет произвести и бесперебойно выдать в завод  известковое молоко и сатурационный газ необходимой концентрации. Условно подразделяется на следующие подсистемы: Управление подготовкой и загрузкой шихты в печь(и) Управление выгрузкой печи(ей) и производством известкового молока заданной плотности; Управление газовым хозяйством и подготовка сатурационного газа заданной концентрации;
  • Система автоматического управления известняково-обжигательной печью

    Система автоматизации выполняет многофункциональное управление циклическими и непрерывными процессами и дает возможность получить положительный технико-экономический эффект, особенно при модернизации аппаратного оснащения вспомогательных технологических участков: подготовки, очистки и взвешивания известняка и кокса; смешивания известняка и кокса перед загрузкой в печь; участка загрузки печи; участка распределения шихты; участка охлаждения и очистки печного газа. После модернизации известняково-обжигательной печи мы гарантируем: номинальную производительность печи - до 10-16 тонн 85% СаО/м2 в сутки; содержание С02 в печном газе - не менее 35%; расход кокса к массе известняка - в интервале 6.7?7.5%; температуру газа на выходе из печи - не более 100°С; температуру извести на выходе из печи - не более чем на 20°С выше температуры окружающего воздуха; время гашения извести до 5 мин. - при достижении температуры гашения 80°С; количество планового недопала - до 5% к массе известняка.
  • Система автоматического управления диффузионной установкой

    Система автоматизации обеспечивает эффективную работу диффузионного отделения, оборудованного диффузионными аппаратами любого типа с использованием в процессе диффузии жомопресcовой и питательной воды подкисленной методом сульфитации или методом дозирования серной кислоты. Система включает поддержание: заданного соотношения стружка-вода; заданного температурного режима; заданных уровней; рН питательной воды; постоянного количества диффузионного сока, поступающего на дефекосатурацию Строгое поддержание заданных параметров технологических процессов позволяет оптимизировать процесс экстракции сахара из свеклы  
  • Система автоматического управления жомосушильного отделения

    Система автоматизации позволяет управлять в автоматическом режиме процессом сушки жома в зависимости от влажности отжатого жома, что позволяет уменьшить расход газа. разработка рациональной аппаратурно-технологической схемы сушки и гранулирования свекловичного жома и ее технико-экономическое обоснование; проектирование, реконструкция жомосушильных и грануляционных отделений сахарных заводов; комплексная оптимизация работы технологического оборудования жомосушильного комплекса с использованием тепла уходящих газов; изготовление и поставка  оборудования для гранулирования свекловичного жома; комплексная автоматизация жомосушильных и грануляционных отделений; предоставление полного комплекса монтажных, шеф-монтажных, пусконаладочных работ по вводу в эксплуатацию и квалифицированный инструктаж инженерно-технического и рабочего персонала. Автоматическое регулирование соотношения «топливо-воздух»; разрежения в топке котла; подача жома - температура уходящих газов регулирование температуры в барабане. Безопасность по разряжению в барабане; по превышению или понижению температур; по давлению газа; по давлению воздуха перед горелкой; по наличию факелов; по работе дымососа и вентилятора.
  • Система автоматического управления моечным отделением

    Технологическая схема свекломоечного отделения характеризуется разветвленными водными потоками. Одна из задач системы автоматизации моечного отделения - обеспечение поддержания материального баланса этих потоков при экономном расходовании свежей воды и обеспечении требуемого качества очистки свеклы. Преимущества системы автоматизации: получение высокого качества очистки при высокой загрязненности исходного сырья: остаточная загрязненость ~ 0,2 - 1,0%; потери сахара: менее 0,1 - 0,6%; объем циркуляционной воды: 0,75 - 1,0 л на кг свеклы;
  • Система автоматического управления клеровальным отделением

    Система автоматического управления  клеровальным отделением предназначена для эффективного управления работой отделения при переработке сахара-сырца. Очистка сырца осуществляется обработкой растворенного сахара на дефекосатурации с последующей фильтрацией. Для оптимального ведения технологического процесса клерования сырца, САУ обеспечивает ритмичную подачу расклерованного сахара c содержанием сухих веществ (СВ) 56±1% и поддержание температуры клеровки. Система автоматического управления клеровальным отделением обеспечивает стабильную подачу заданного расхода клеровки на очистку с заданным СВ. Точность взвешивания принятого в производство сахара-сырца составляет 0,15%, что позволяет сертифицировать данную систему для коммерческого учета. По желания заказчика автоматизированная система управления может поставляться в комплекте с технологическим оборудованием: шибер-дозатор сахара перед подачей на элеватор; переключатель потока сахара перед весами; бункерные весы (2 шт.) для оперативного контроля количества сахара, поступившего в переработку; шнековый дозатор (с плавно регулируемыми оборотами); барабанная клеровочная мешалка, обеспечивающая очистку от механических примесей; подогреватели, обеспечивающие заданный температурный режим.
  • Система автоматического управления вакуум-конденсационной установкой (ВКУ)

    Автоматизированная система  вакуум-конденсационной установки (ВКУ), предназначена для обеспечения необходимого разрежения работы выпарной станции и вакуум-аппаратов, конденсирования вторичных паров, распределения воды на производство, а также возврата использованной воды. Система управления ВКУ может быть автономной либо входить в состав интегрированной САУ производством. В комплект поставки системы автоматизации ВКУ включается два конденсатора, модуль нагрева воды для экстрактора, подогреватель диффузионного сока, водораспределительная система градирен, а также электрическая запорно-регулирующая аппаратура и система автоматического управления с программным обеспечением, инструкции по монтажу и эксплуатации. По желанию Заказчика поставляются капельные оросители типа "пчелиная сота".
  • Система автоматического управления отводом конденсата

    В основу системы автоматизации конденсатного хозяйства положен автоматический контроль и управление уровнями в сборниках конденсата, выполняющих роль самоиспарителей. Технические решения, реализуемые в данной САУ позволяют оптимизировать процесс отвода паров и конденсата пара, образующегося в выпарных аппаратах, а также стабилизировать обеспечение технологических нужд завода и ТЭЦ конденсатом. За счет дополнительно используемого количества пара, образующегося при самоиспарении конденсата, экономия топлива составляет около 4%.
  • Система автоматического управления выпарной станцией

    Система автоматизации выпарной станции обеспечивает автоматическое регулирование плотности сиропа, поддержание заданных расходов сока и сиропа, уровней по корпусам выпарной установки. Автоматизация выпарной станции значительно снижает расход топлива по заводу.
  • Система автоматического управления станцией фильтрации

    Система предназначена для контроля и управления технологическим процессом фильтрования свекловичных соков и сиропа фильтровальной установкой либо батареей фильтров широкого назначения. Для фильтрации: соков первой и второй сатурации; сиропа контрольного фильтрования; фильтрования клеровок сахара-сырца; САУ может интегрироваться как для существующих типов фильтров, так и поставляться в комплекте с новой батареей фильтров, индивидуально просчитанную под технологическую задачу. Управление осуществляется на базе контроллера Shneider Electric или Siemens, установленным в щит управления, автоматически на основе разработанных алгоритмов управления, с возможностью осуществления ручного режима управления оператором. Программное обеспечение позволяет организовать надежную, безопасную и эффективную работу станции фильтрации, реагировать на изменения технологического процесса, а также позволяет осуществить быстрый доступ к информации о ходе процесса.
  • Система автоматического управления станцией сокоочистки

    Система автоматизации позволяет выдерживать в заданном режиме ведение технологического процесса, происходящего на станции дефекосатурации.\ Она обеспечивает автоматическое регулирование: соотношения диффузионный сок - известковое молоко с коррекцией по плотности молока; соотношение диффузионный сок - возврат сока I (II) сатурации или суспензии сока I(II) сатурации; температуры соков; рН сока преддефекованного, дефекованного, первой и второй сатурации; процесса продувки от песка преддефекатора, дефекатора, сатураторов; давления и расхода сатурационного газа. Автоматическое поддержание параметров технологических процессов позволяет увеличить эффект очистки сока и выход сахара, снизить содержание сахара в мелассе, уменьшить расход топлива и известкового молока
  • Комплексная поставка и продажа средств автоматизации

    Сегодня, департамент автоматизации компании «Тисэр», предлагает своим заказчикам комплексные, инновационные решения в сфере автоматизации, от поставки датчиков и исполнительных механизмов, аппаратного обеспечения, ПК,  до готовых систем автоматизации «под ключ». Поставка технических средств ведущих производителей средств и систем автоматизации Siemens http://siemens.ua/ Schneider Electric http://www.schneider-electric.com.ua Krohne http://www.krohne.com.ua Контрольно-измерительные приборы(КИП): Расходомеры Siemens; Датчики давления; Датчики температуры; Датчики уровня; Датчики электрических величин; Регистраторы; Регуляторы электронные; Электропневмопозиционеры; Системы весоизмерения/дозирования; Системы газового анализа; Средства автоматизации: Преобразователи частоты; Устройства плавного пуска и торможения; Промышленные шкафы; Оборудование высокоуровневой автоматики; Оборудование низкоуровневой автоматики; Системы человеко-машинного интерфейса; Устройства управления и сигнализации; Пускорегулирующая аппаратура; Датчики…
  • Программное обеспечение систем автоматизации

    Разработка индивидуальных программных продуктов; Разработка программного продукта комплексной системы автоматизации сахарного завода; Разработка программного продукта для локальных станций сахарного завода; Компания "ТИСЭР" предоставляет уникальное программное обеспечение для управления производственным комплексом сахарного завода . Программный продукт имеет модульную и опционную структуру. Это позволяет проводить поэтапное внедрение модулей, постепенно подключая координационные и оптимизационные задачи. Базовая комплектация модулей содержит набор необходимых алгоритмов для управления технологическим комплексом. По желанию заказчика, программный пакет может включать статистическую обработку данных, формирование файлов связи с корпоративной информационной системой, удаленный мониторинг и управление работой производственного комплекса, а также специфическими опциями. Администрирование системы позволяет разграничить полномочия различных групп пользователей и обеспечить доступ к необходимой информации. Для заказа программного продукта локальной станции просто укажите название станции и свяжитесь с нами. Согласование исходных данных; Разработка системной документации; Разработка комплекса программного обеспечения; Ввод в эксплуатацию; Техническая поддержка, гарантийное и сервисное обслуживание; Проведение обучения обслуживающего персонала. Модули программного обеспечения для объектов автоматизации: Сахарные заводы Диффузия Клерование сахара-сырца Дефекосатурация Фильтрация Выпарная станция Конденсатное хозяйство ВКУ Вакуум-аппарат Кристализатор Продуктовое отделение Известково-газовая печь (Уровень I) Известковое отделение (Уровень…
  • Аппаратное обеспечение систем автоматизации

    Щит электротехнический (различного назначения); Щит пневматический; Щит контрольный; Шкаф распределительный; Шкаф управления; Шкаф силовой; Панель оператора; Пульт управления; Кнопочная локальная станция; Центральный диспетчерский пульт; Принцип построения Составление и согласование технического задания на разработку; Разработка технической документации; Изготовление металлоконструкций; Электротехнический монтаж узлов и систем Ввод в эксплуатацию Проведение обучения обслуживающего персонала Техническая поддержка, гарантийное и сервисное обслуживание; Возможность реализации По индивидуальный проекту По типовому проекту (для сахарной, спиртовой промышленности) Аппаратное обеспечение для систем автоматизации, разрабатываемые ООО «ТИСЭР», является актуальным дополнением к реализации технологических функций производства. Целью разработки и внедрения обеспечения является достижение наиболее экономичной и эффективной работы производства. Наша компания применяет современные технологии на базе продукции передовых поставщиков-производителей электротехнического оборудования Schneider Electric Siemens Danfoss ABB B&R Mitsubishi Electric E&H Lovato Krohne Festo Camozzi Aplisens ДКС Компания ТИСЭР - является разработчиком и изготовителем щитовых металлоконструкций для электрощитового монтажа. В производственной программе высококачественные…
  • Система автоматического управления отделения кристаллизации

    Система автоматического управления позволяет управлять работой вертикальных кристаллизаторов. АСУ ТП охватывает параметры поступающего из вакуум-аппаратов утфеля, параметры утфеля по зонам кристаллизаторов и утфеля поступающего на фуговку. Внедрение АСУТП позволяет увеличить выход сахара до 0,45% к массе свеклы за счет снижения его в мелассе. Компания ТИСЭР производит аппараты холодной кристаллизации 2-х типов     КР-240 и КР-400 включая в базовую комплектацию систему автоматического управления
  • Система автоматического управления продуктовым отделением

    Система автоматического управления продуктовым отделением, это не автоматический помощник варщика, а интеллектуальный аппаратно-программный комплекс, который позволяет взять под простой контроль и управление процесс варки утфеля всех продуктов. САУ учитывает периодический режим работы вакуум аппаратов и позволяет производить синхронизированную ритмичную загрузку оборудования. Операторские панели с интуитивно понятным графическим интерфейсом позволяют оператору легко и просто вести технологический процесс варки. Промышленные сетевые коммуникации предоставляют возможность c одной панели оператора проводить мониторинг и управление вакуум аппаратами разных продуктов. САУ продуктового отделения дает возможность работать как с жидкими, так и более густыми сиропами, снижают время варки утфеля, повышают качество сахара, синхронизируют и оптимизируют работу отделения, снижают удельный расход топлива В комплект системы автоматического управления может включаться дополнительный пакет услуг: Подбор, реконструкция и поставка вакуум-аппаратов; рационализация схемы подключения вакуум-аппаратов; тепло-технологические схемы варки (в том числе на базе маточного утфеля).
  • Система автоматического управления вакуум аппаратами

    Алгоритм варки сахара позволяет: рационально производить наполнение аппаратов и сгущение продуктов; оптимизировать процесс кристаллообразования и закрепления кристаллов: поддерживать соответствие скоростей роста кристаллов и испарения воды, что обеспечивает максимальную продуктивность процесса при исключении образования "муки"; Кристаллизация сахара в испарительных вакуум-аппаратах периодического действия состоит из ряда последовательно выполняемых стадий (шагов). Переход к очередному шагу происходит при достижении определённых заданных параметров. При автоматизированной варке эти параметры определяются с помощью датчиков: аналоговых, дискретных, временных. Управление процессом варки осуществляется на базе аппаратно-программного комплекса с мощным программным интеллектом. Стадии процесса варки: набор; уваривание; стабилизация; затравка; кристаллизация; истощение; выгрузка; пропарка При введении в эксплуатацию системы автоматизации вакуум-аппаратов экономический эффект достигается за счет: сокращения времени уваривания утфеля и, как следствие, экономии топлива; за счет улучшения гранулометрии сахара и, как следствие, сокращения потерь сахара при его сушке и при промыве утфеля в процессе центрифугирования.
Новая продукция